西寧不銹鋼新聞
如何正確安裝使用不銹鋼板？
現(xiàn)在很多行業(yè)都很重視不銹鋼板的應(yīng)用情況，使用不銹鋼板主要是利用了材料強度高耐腐蝕等優(yōu)勢特點，而且不銹鋼板的使用壽命比較長，還具有金屬光澤，所以安裝使用不銹鋼板可以達到更好的應(yīng)用目的。很多用戶平時在使用不銹鋼板的時候也會有這樣的疑問，為什么有的不銹鋼板在使用期間會出現(xiàn)銹斑呢？
雖然不銹鋼板是一種耐腐蝕型的材料，但是一旦超過了材料可以承受的范圍，也容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而一般造成這種情況的主要原因是人們在選用不銹鋼板時沒有結(jié)合實際應(yīng)用需求來進行選購。如果將不銹鋼板安裝在干燥清潔的環(huán)境中使用，就可以起到良好的耐腐蝕作用，但是在一些特殊的環(huán)境中安裝使用不銹鋼板就可能受到濕度和溫度等條件的影響，這個時候不銹鋼板也容易出現(xiàn)銹斑，所以平時在購買不銹鋼板時，要結(jié)合安裝環(huán)境來選用合適的材料，這樣才可以發(fā)揮產(chǎn)品的優(yōu)勢特點。
目前使用不銹鋼板的廠家數(shù)量非常多，用戶平時在安裝使用不銹鋼板時，如果需要對材料進行工藝加工，就需要按照材料的特點來采取合適的工藝方法，如果在對板材進行加工期間沒有注意材料的張力，就容易影響到加工效果，尤其是在對不銹鋼板進行加工期間張力不宜過大，工作人員平時在進行加工操作時應(yīng)該注意這些問題。
西寧不銹鋼知識
我國現(xiàn)已成為世界上產(chǎn)量*大的不銹鋼生產(chǎn)國，但由大變強還應(yīng)該學習國際經(jīng)驗，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴大品種方面進行技術(shù)研發(fā)。特別是不銹鋼作為耐蝕性強的鋼種，其化學性質(zhì)本由合金成分來決定，但為充分發(fā)揮合金本來具有的特性，需以材料組織的*佳化為前提。不銹鋼板的材料組織控制，同時，不銹鋼還是機械性能優(yōu)良的材料，為和其它鋼鐵材料具有同樣的強度、加工性和韌性等必要的特性，亦需要*佳的材料組織控制。為此，根據(jù)日刊資料介紹點相關(guān)情況，以供參考。
1、按材料組織對不銹鋼分類：由于不銹鋼的特性和其材料組織有密切的關(guān)系，故通常按組織分類為各系。不銹鋼板的材料組織控制，如日常用的大宗產(chǎn)品，有由SUS304所代表的奧氏體系不銹鋼和以SUS430和高純鐵系體系組成的鐵素體不銹鋼，以及由SUS420J1所代表的淬火硬化能高的馬氏體系不銹鋼等，其它特殊品種還有雙相不銹鋼和析出強化系不銹鋼等。若從主要組成元素看，則奧氏體系不銹鋼、雙相不銹鋼和析出硬化系不銹鋼可分別稱為Ni－Cr系或Ni系不銹鋼；而鐵素體系不銹鋼和馬氏體系不銹鋼則稱為雙相不銹鋼Cr系不銹鋼。
2 、不銹鋼的組織、材質(zhì)控制和新鋼種開發(fā)
(1) 奧氏體系不銹鋼（SUS304、SUS301和SUS304JI）：SUS304具有耐蝕性、耐熱性和加工性俱優(yōu)的特性。由和它對應(yīng)的Fe－Cr－8%Ni合金的平衡狀態(tài)圖得知，其初晶為鐵素體，但18%Cr的SUS304的凝固狀態(tài)卻采取了稱之為FA的模式，即先以鐵素體致易脆化，但鐵素體則由于對S的固溶度大致發(fā)揮了固S的作用，其結(jié)果可使奧氏體的結(jié)晶粒界得以清凈而強化。在不銹鋼板的生產(chǎn)工序，一般多采取在連鑄時殘留部分鐵素體而在熱軋加熱時可固溶化為奧氏體單相的原則調(diào)整成分。不銹鋼板的材料組織控制，SUS309的鋼板在冷軋后實施固溶化熱處理以形成奧氏體單相組織下使用。但SUS304因含有0.05%的C，因此在由奧氏體單相溫度區(qū)緩冷時將有Cr23C6等含Cr碳化物在晶界析出，使晶界附近的組織中Cr不足而產(chǎn)生粒界腐蝕現(xiàn)象，亦即產(chǎn)生敏感化，從而在使用SUS304時應(yīng)注意參考敏感化曲線（TTS曲線）進行加熱，以防止出現(xiàn)意外損壞。還可在必要時改用SUS304粒界腐蝕阻抗強化的鋼種，如減少C的SUS304L和增加Mo的SUS316等鋼種。SUS304的機械性能亦優(yōu)，特別是延伸性和加工硬化指數(shù)n值大，致外延加工性優(yōu)。SUS304和SUS301被稱為冷穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，加工時則產(chǎn)生奧氏體變態(tài)為馬氏體的加工誘發(fā)變態(tài)，通過電子顯微鏡觀察圖象得知，由于伴隨加工所施加的應(yīng)力助長了馬氏體變態(tài)所需的剪斷變形，致使變態(tài)的驅(qū)動力加大而形成加工誘發(fā)馬氏體變態(tài)的。由于它的形成致使縮頸等局部變形受到抑制而得到高延伸性的變態(tài)誘發(fā)塑性（TRIP）。
(2) 高純度鐵素體系不銹鋼（SUS430LX、SUS444等）：由于高純度精煉技術(shù)的進步，典型的夾雜元素碳得以大幅下降，使耐蝕性、加工性和焊接性等均得以改善的高純度鐵素體系不銹鋼陸續(xù)開發(fā)成功。不銹鋼板的材料組織控制，高純度鐵素體系不銹鋼的特點為：在低（C＋N）化的同時加入Ti或Nb以穩(wěn)定化，為穩(wěn)定腐蝕環(huán)境而加入合適的Cr，并同時加入必要的Mo或Cu以提高耐蝕性，簡述如下：
提高耐蝕性孔蝕電位及間隙腐蝕臨界電位和Cr、Mo含量的關(guān)系重大，高純度鐵素體系不銹鋼的耐蝕性基本上靠Cr、Mo含量來保證。但是，由于鐵素體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼相比，其固溶C、N的極限很小致使碳化物、氮化物易在結(jié)晶粒界析出而成為耐粒界腐蝕性降低的原因。從而高純度鐵素體系不銹鋼不僅要降低C、N含量，還需加入稱為穩(wěn)定化元素的Ti、Nb以確保耐粒界腐蝕性。如21Cr－1Mo鋼將（C＋N）抑制在＜0.01%或在0.02%以下時加入0.2%以上的Nb均可保證良好的耐粒界腐蝕性。
（b）提高機械性能：高純度鐵素體系不銹鋼的主要合金成分為Cr加上適量的耐蝕性元素，由于此類合金元素的固溶強化致使它的延伸性比軟鋼還低。從而為確保其延伸性提高，除將合金元素控制在確保耐蝕性的*低限外，對其它雜質(zhì)元素應(yīng)盡量降低以力求高純度化。經(jīng)對極低C、N－17Cr鋼延伸性有影響的Si、P、Ti的含量試驗分析結(jié)果得知，當（0.9Si＋8.6P＋2Ti）%由0.8%降低到0.2%時，延伸率則由34%提高到40%以上。不銹鋼板的材料組織控制，由此可知，降低C、N含量有利于穩(wěn)定化元素Ti的降低，由此，便可對抑制延伸性下降作出貢獻。
（c）高加工性提高表面質(zhì)量：鐵素體系不銹鋼成型加工后易產(chǎn)生表面凹凸現(xiàn)象，不僅影響表面美觀，且加大了加工后表面研磨工序的工作負荷。一般鐵素體系不銹鋼高純度化后則表面凹凸亦加大，其原因為由于高純度化使板坯的鑄造組織粗大化，在熱軋過程中易成為表面缺陷形成原因的{100}＜011＞方向粒集中生成（以下簡稱“群體”），從而在通過高純度提高加工性的同時必須開發(fā)降低表面缺陷的生產(chǎn)技術(shù)。從這一觀點出發(fā)，對開發(fā)成功的高加工性鐵素體系不銹鋼（極低C、N－17Cr－Ti－Mg）的材料設(shè)計思路簡介如下。
不銹鋼為耐蝕性和機械性能均優(yōu)的材料，為發(fā)揮其固有的優(yōu)勢需選用加入合金的種類、數(shù)量以控制其材料組織。本文以代表性鋼種SUS304和SUS430LX等作為通用的奧氏體系和鐵素體系不銹鋼為例，對如何進行組織控制作了簡介。此外，并對*近利用材料組織控制技術(shù)開發(fā)成功的極軟質(zhì)奧氏體系不銹鋼和高加工性鐵素體系不銹鋼的材料設(shè)計作了介紹，以供大家了解和參考。
西寧不銹鋼簡介
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