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綿陽薄壁不銹鋼管知識

錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳不銹鋼。

    1-5.不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。

    1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。

    1-7.其他元素對不銹鋼的性能和組織的影響

    以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響。

    硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質元素。

綿陽薄壁不銹鋼管新聞

在許多的工業用途中，不銹鋼都能供應今人滿意的耐蝕功用。依據運用的閱歷來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕首要表現在：不銹鋼的一種嚴肅的腐蝕方法是有些腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲乏以及縫隙腐蝕）。這些有些腐蝕所致使的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，許多失效事端是可以通過合理的選材而予以避免的。316L不銹鋼板質量還是很好的。

應力腐蝕開裂具有脆性斷口描畫，但它也可以發作于耐性高的資猜中。發作應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是剩下應力仍是外加應力，或許兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的構成和拓寬大致與拉應力方向垂直。這個致使應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料開裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂拓寬至其一深度時（此處，接受載荷的材料斷面上的應力抵達它在空氣中的開裂應力），則材料就按正常的裂紋（在耐性資猜中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，因為應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的“韌窩”區域。

302 不銹鋼實質上便是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其取得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化功用。

303和303Se 是分別富含硫和硒的易切削不銹鋼，用于首要需要易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有出色的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在接近焊縫的熱影響區中所分出的碳化物減至最少，而碳化物的分出可以致使不銹鋼在某些環境中發作晶間腐蝕（焊接腐蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了前進鋼的強度。

305和384 不銹鋼富含較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性需要高的各種場合。

308 不銹鋼用于制作焊條。

309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是前進鋼在高溫下的抗氧化功用和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不一樣者僅僅碳含量較低，為的是使焊縫附近所分出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳才干和抗熱震性．

316和317 型不銹鋼富含鋁，因此在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕才干大大地優于304不銹鋼。其間，316型不銹鋼由變種包含低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮安穩化的不銹鋼，適合作高溫下運用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著必定的約束。

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