慶陽薄壁不銹鋼管新聞
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5~0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5~0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
慶陽薄壁不銹鋼管知識
不銹鋼加工施工注意事項(xiàng)
●切斷以及沖壓
由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生變不良加工硬化，*好采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要時(shí)進(jìn)行熱處理。
●折彎加工
薄板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小*好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別在焊接時(shí)，為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。
●Drawing
深加工時(shí)易產(chǎn)生磨擦熱量,所以應(yīng)使用耐壓、耐熱性的高級潤滑油，同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。
●焊接
--焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。
--焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對表面進(jìn)行研磨處理或清洗。
●施工以及施工注意點(diǎn)
--為了防止產(chǎn)生劃傷以及污染附著，貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時(shí)間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔共用工具時(shí)，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。
--應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行洗滌。
--施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌以及不洗滌表面附著的水泥、粉灰等異物。
●其它
化學(xué)漂白、緩蝕劑、涂裝等會使材料表面易變色及產(chǎn)生其它缺陷，且維修困難，所以作業(yè)時(shí)應(yīng)該特別注意上述事項(xiàng)。
慶陽薄壁不銹鋼管簡介
硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0．2~0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因?yàn)樗鼈兘档筒讳P鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02~0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
| 
