韶關(guān)醫(yī)療用不銹鋼管新聞
例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的,也是最起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規(guī)定為12~14%,就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的,目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后,固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由于含碳量不同,強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的,0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼,多用于制造結(jié)構(gòu)零件,后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕,可以將鋼的含碳量降至0.03%以下,或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮),使之不形成碳化鉻,再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時,我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t量,做到既滿足硬度與耐磨性的要求,又兼顧—定的耐腐蝕功能,工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼,含碳量雖高達0.85~0.95%,由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了,所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講,目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的,大多數(shù)不銹鋼的含碳量在0.1~0.4%之間,耐酸鋼則以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分,這是因為在大多數(shù)使用條件下,不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外,較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求,如易于焊接及冷變形等。
韶關(guān)醫(yī)療用不銹鋼管知識
不銹鋼加工施工注意事項
●切斷以及沖壓
由于不銹鋼比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生變不良加工硬化,*好采用等離子或激光切斷,當不得不采用氣割或電弧切斷時,對熱影響區(qū)進行研磨以及必要時進行熱處理。
●折彎加工
薄板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小*好2倍板厚的,厚板沿壓延方向時給2倍厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的,特別在焊接時,為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進行表面研磨。
●Drawing
深加工時易產(chǎn)生磨擦熱量,所以應(yīng)使用耐壓、耐熱性的高級潤滑油,同時成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。
●焊接
--焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油、水分、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應(yīng)使用不銹鋼刷。
--焊完以后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應(yīng)對表面進行研磨處理或清洗。
●施工以及施工注意點
--為了防止產(chǎn)生劃傷以及污染附著,貼膜狀態(tài)下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長,粘貼液的殘留按照貼膜使用期限,施工以后除掉時應(yīng)進行表面洗滌,并使用專用不銹鋼工具,與一般鋼清潔共用工具時,為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進行清掃。
--應(yīng)注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面,若接觸時應(yīng)立即進行洗滌。
--施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌以及不洗滌表面附著的水泥、粉灰等異物。
●其它
化學(xué)漂白、緩蝕劑、涂裝等會使材料表面易變色及產(chǎn)生其它缺陷,且維修困難,所以作業(yè)時應(yīng)該特別注意上述事項。
韶關(guān)醫(yī)療用不銹鋼管簡介
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