一種比較典型的不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)深孔工件。加工這類1Cr18Ni9Ti不銹鋼法蘭盤的困難是：（技術條件）
1．60+0.046毫米孔的橢圓度允差和圓柱度允差小于0.015毫米�？讖降闹本�性用60-0.03毫米塞規（長800毫米）作全長檢驗，既無松動也無阻滯感覺。
2．法蘭盤兩端面對孔徑軸線的垂直度允差小于0.02毫米。
1．由于1Cr18Ni9Ti不銹鋼法蘭盤孔深，刀桿只能做得細而長，因此刀桿的剛性比較差。而且加工時排屑和冷卻潤滑液的送給都比較困難。
2．1Cr18Ni9Ti不銹鋼法蘭盤孔壁很薄，容易引起裝夾變形和車削時振動。
3．不銹鋼材料硬而韌，加工性較差，難以達到較高的粗糙度。
因此在加工中除了采取加工一般深孔所應采取的措施（如用樣板刀、導向套以及用壓力迫使冷卻潤滑液送給等）外，還要采用以下措施：
（一）改革搪孔刀具 采用搪孔刀具。刀片材料為YW1，前角γ=0，后角α=6°，主偏角φ=10°，副偏角＝2°～4°，刀刃處粗糙度達0.10以上。刃磨時，刀塊裝在磨刀桿（圖12-15）的方孔里，并使刀塊上的M面靠住磨刀桿的N面，用螺釘緊固后進行刃磨，保證兩刃的尺寸精度和對磨刀桿軸線的對稱性。裝刀時，刀塊上的M面則靠住刀體上的一側面，使車削時刀塊的位置和刃磨時的位置相同，減少了裝刀偏差，保證了1Cr18Ni9Ti不銹鋼法蘭盤孔的尺寸精度。同時，刀塊上的刀片的裝夾方法為斜面吊緊式，能延長）9片的使用壽命。
（二）改變裝夾方法 在精加工深孔時，以工件1Cr18Ni9Ti不銹鋼法蘭盤平面靠平緊固在花盤上的引導體平面，經校正工件臺肩，用螺栓緊固。不用卡盤夾緊的裝夾方法，克服由此而產生的孔口變形等缺陷，對保證工件加工質量有一定作用。
（三）采用拉搪的切削方法 為了保證不銹鋼法蘭盤孔的直線性，采用導向套導向的拉搪方法進行深孔的精加工，以減少刀桿在加工時的彎曲變形。
導向套的材料為球墨鑄鐵。導向套的長度為工件孔徑尺寸的2. 5～3倍，其直徑與孔徑的間隙為0.04～0.06毫米。
（四）改進冷卻潤滑液及其送給方法 采用硫化切削油作冷卻潤滑液，利用油泵（流量25～50升／分，壓力2.5～5.0兆帕）迫使冷卻潤滑液從刀體壁上的一排小孔中噴出，并將切屑從孔的待加工表面排出。冷卻潤滑液在循環使用時必須經過可靠的過濾。
硫化切削油的潤滑性能良好，刀具不易磨損，加工的表面粗糙度可達0.80～0.40。
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